Welcome to Pinghu Zhanpeng Công ty TNHH Phim & Web Keo Nóng Chảy Pinghu Zhanpeng Enterprise Official Website.

Tới Trạm Bằng| liên hệ với chúng tôi

Các nhà sản xuất vật liệu mới xung quanh bạn

Nhà cung cấp giải pháp liên kết nóng chảy

Đường dây nóng tư vấn quốc gia

+86-573-85032008

TRANG CHỦ / SẢN PHẨM / Dòng web keo nóng chảy

Dòng web keo nóng chảy Nhà cung cấp

Pinghu Zhanpeng Hot Melt Dính Web&Film Co.Ltd chuyên về Web dính nóng chảy và có bốn loại: PA,PES,TPU và EVA. Chúng tôi là một trong những nhà sản xuất Trung Quốc nắm giữ đầy đủ và chất lượng ổn định của các sản phẩm Thân thiện với môi trường, khả năng chống nước và giặt khô tuyệt vời.

Mạng keo nóng chảy PA

Màng web nóng chảy PA, màng web dính nóng chảy thông thường TPU, EVA, PES, PA, trọng lượng 10-120...
Xem thêm…
Băng keo xen kẽ nóng chảy TPU / PA có giấy lót

Màng nối nóng chảy TPU Nó có khả năng thoáng khí tốt, nặng 10-120 gram và phạm vi trọng lượng ...
Xem thêm…
Web keo nóng chảy EVA

Lưới nóng chảy EVA Nó có khả năng thoáng khí tốt, phạm vi trọng lượng rộng, nhiệt độ nóng chảy...
Xem thêm…
Web viền dễ uốn bằng polyester(PES)

Màng nối nóng chảy PES Omentum thông thường EVA, TPU, PA có giấy nhả có thể đáp ứng các yêu cầ...
Xem thêm…

Về

Pinghu Zhanpeng Công ty TNHH Phim & Web Keo Nóng Chảy Pinghu Zhanpeng

Pinghu Zhanpeng Hot Melt Dính Web & Film Co., Ltd. được thành lập năm 2000, đặt tại Pinghu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc. Từ Thượng Hải đến Công ty chúng tôi chỉ mất 25 phút đi bằng đường sắt cao tốc.

Công ty chuyên nghiên cứu và sản xuất các loại vật liệu kết dính nóng chảy đa dạng, bao gồm màng có lỗ EVA, PA, PO, PES, PU, HDPE, màng PE cho áo không nhăn, lưới viền, lưới nóng chảy có/không có giấy lót, và các vật liệu liên quan đến keo nóng chảy khác. Và băng dính màng nhiệt dẻo và băng dán đường may dành cho may mặc, dệt may, ô tô, thị trường thủ công và sở thích, lớp lót may mặc, trang trí nội thất xe cộ, vật liệu giày, đồ nội thất, lọc, điều trị y tế, vật liệu xây dựng và các lĩnh vực khác, chúng tôi có kinh nghiệm trong xuất khẩu sản phẩm của chúng tôi trên toàn thế giới.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ và trải nghiệm về lưới/màng/màng dính nhiệt có hoặc không có giấy lót và Vải không dệt nóng chảy Polyurethane nhiệt dẻo (TPU) cũng như kiến thức chuyên môn vững chắc về cán màng.

Giấy chứng nhận danh dự

Tin nhắn phản hồi

Tin tức

Thúc đẩy sản xuất với công nghệ màng dính nóng chảy
27 Oct, 2025
Phim keo nóng chảy (HMAF) là một giải pháp liên kết phức tạp vượt xa các loại keo truyền thống, mang lại độ chính xác, tính nhất quán và ứng dụng sạch, rất quan trọng cho các quy trình sản xu...
ĐỌC THÊM
Thế giới đa năng của Web Keo Nóng Chảy
22 Oct, 2025
các Web keo nóng chảy là một sản phẩm rất linh hoạt, đóng vai trò ngày càng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Khác xa với một loại keo đơn giản, vật liệu này đại diện cho một giải ph...
ĐỌC THÊM
Sự đổi mới: Khám phá thế giới vải không dệt co giãn
15 Oct, 2025
Trong bối cảnh khoa học vật liệu rộng lớn và không ngừng phát triển, có một sự đổi mới nổi bật nhờ sự kết hợp độc đáo giữa tính linh hoạt, hiệu suất và sự thoải mái: Vải không dệt đàn hồi . ...
ĐỌC THÊM

Kiến thức ngành

Ảnh hưởng của việc xử lý bề mặt đến việc đảm bảo độ bền và tuổi thọ của liên kết lưới keo nóng chảy

Làm sạch: Trước khi dán màng keo nóng chảy, điều cần thiết là phải làm sạch bề mặt thật kỹ để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm có thể cản trở độ bám dính. Điều này bao gồm bụi, chất bẩn, dầu, mỡ, rỉ sét và các chất cặn khác. Các chất gây ô nhiễm có thể tạo ra rào cản giữa chất kết dính và chất nền, dẫn đến liên kết yếu hoặc liên kết bị hỏng theo thời gian.

Tẩy dầu mỡ: Trong các ứng dụng công nghiệp, các bề mặt có thể cần được tẩy dầu mỡ để loại bỏ dầu mỡ có thể cản trở độ bám dính. Có thể sử dụng chất tẩy rửa gốc dung môi hoặc chất tẩy nhờn chuyên dụng để đảm bảo bề mặt sạch và không có cặn dầu.

Mài mòn: Trong một số trường hợp, đặc biệt với bề mặt nhẵn hoặc không xốp, mài mòn có thể cần thiết để cải thiện độ bám dính. Việc mài mòn bề mặt bằng giấy nhám, miếng mài mòn hoặc kỹ thuật phun hạt mài sẽ tạo ra bề mặt nhám, tăng cường liên kết cơ học giữa chất kết dính và bề mặt.

Xử lý hóa học: Một số chất nền có thể được hưởng lợi từ việc xử lý hóa học để tăng cường độ bám dính. Ví dụ, sơn lót hoặc chất kích thích bám dính có thể được áp dụng lên các bề mặt để cải thiện hiệu suất liên kết, đặc biệt với các vật liệu như nhựa hoặc kim loại vốn có khả năng chống bám dính.

Kích hoạt bề mặt: Một số chất nền, chẳng hạn như một số loại nhựa nhất định, có thể yêu cầu kỹ thuật kích hoạt bề mặt để tăng cường độ bám dính. Điều này có thể liên quan đến các phương pháp như xử lý plasma, xử lý hào quang, xử lý bằng ngọn lửa hoặc ăn mòn hóa học, những phương pháp này làm thay đổi tính chất bề mặt để tăng năng lượng bề mặt và thúc đẩy liên kết.

Làm khô: Sau khi làm sạch hoặc xử lý, điều cần thiết là đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi thi công. lưới keo nóng chảy . Độ ẩm hoặc chất tẩy rửa còn sót lại có thể làm giảm độ bám dính và dẫn đến hỏng liên kết. Nên sử dụng các phương pháp sấy khô thích hợp, chẳng hạn như sấy khô bằng không khí hoặc sử dụng nhiệt, khi cần thiết.

Kiểm tra khả năng tương thích: Điều quan trọng là phải tiến hành kiểm tra khả năng tương thích để xác minh rằng các phương pháp chuẩn bị bề mặt được sử dụng phù hợp với cả vật liệu nền và lớp keo nóng chảy đang được sử dụng. Kiểm tra khả năng tương thích giúp đảm bảo độ bám dính và độ bền liên kết tối ưu trong các điều kiện hoạt động khác nhau.

Sự khác nhau về thành phần của băng dính nóng chảy đối với các ứng dụng hoặc vật liệu khác nhau

Thành phần polyme: Các công thức dạng lưới keo nóng chảy khác nhau tùy thuộc vào loại polyme được sử dụng, chẳng hạn như ethylene vinyl axetat (EVA), polyolefin (ví dụ: polyetylen, polypropylen), copolyme khối styren (ví dụ: SBS, SEBS), polyamit (PA), polyester (PET) và polyurethan (PU). Mỗi polymer cung cấp các đặc tính riêng biệt về độ bền bám dính, tính linh hoạt và khả năng chịu nhiệt độ.

Chất phụ gia và chất điều chỉnh: Công thức có thể bao gồm các chất phụ gia và chất điều chỉnh phù hợp với yêu cầu hiệu suất cụ thể. Các chất phụ gia này có thể bao gồm chất kết dính để cải thiện độ bám dính, chất làm dẻo để tăng cường tính linh hoạt, chất chống oxy hóa để ổn định, chất ổn định tia cực tím để chống lại sự phân hủy của tia cực tím, chất độn để kiểm soát độ nhớt hoặc giảm chi phí và các chất liên kết ngang để cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học.

Thông tin độ nhớt: Lưới keo nóng chảy có nhiều cấp độ nhớt khác nhau để phù hợp với các phương pháp ứng dụng và yêu cầu liên kết khác nhau. Cấu hình độ nhớt được điều chỉnh thông qua việc lựa chọn loại polymer, phân bố trọng lượng phân tử và điều kiện xử lý. Độ nhớt khác nhau phù hợp với việc phun, phủ khe, ép đùn hoặc các kỹ thuật ứng dụng khác.

Phạm vi nhiệt độ ứng dụng: Phạm vi nhiệt độ để áp dụng băng dính nóng chảy khác nhau tùy thuộc vào công thức. Thông thường, nhiệt độ ứng dụng rơi vào khoảng 120°C đến 180°C (250°F đến 355°F). Công thức kết dính được tối ưu hóa để đảm bảo liên kết và độ bám dính thích hợp đồng thời tránh làm hỏng chất nền hoặc suy giảm chất kết dính.

Khả năng tương thích nền tảng: Lưới keo nóng chảy công thức được thiết kế để bám dính vào các chất nền cụ thể một cách hiệu quả. Các cân nhắc về khả năng tương thích bao gồm các vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, vải, xốp, gỗ và giấy. Các công thức có thể được điều chỉnh để giải quyết các thách thức đặt ra bởi chất nền có năng lượng bề mặt thấp hoặc các phương pháp xử lý bề mặt như lớp phủ hoặc lớp mỏng.

Tuân thủ môi trường: Các công thức có thể được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định về môi trường. Điều này bao gồm các cân nhắc như lượng khí thải VOC thấp, tuân thủ các quy định như REACH và sự phù hợp cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm theo quy định của FDA.