Welcome to Pinghu Zhanpeng Công ty TNHH Phim & Web Keo Nóng Chảy Pinghu Zhanpeng Enterprise Official Website.
Nhà cung cấp giải pháp liên kết nóng chảy
+86-573-85032008
Lưới dính nóng chảy không có giấy - còn được gọi là lưới dính nóng chảy không cần giấy, lưới dính nhựa nhiệt dẻo đứng tự do hoặc lưới dính tự hỗ trợ - là vật liệu liên kết nhựa nhiệt dẻo dạng lưới hoặc dạng lưới được sản xuất và cung cấp mà không cần bất kỳ giấy lót nào hoặc lớp lót nhả. Không giống như màng dính nóng chảy thông thường được dán trên giấy nhả phủ silicon để xử lý và cắt theo khuôn, lưới dính không cần giấy là cấu trúc lưới mở tự hỗ trợ có thể được xử lý, vận chuyển, cắt và định vị trực tiếp mà không cần chất nền mang để giữ chúng lại với nhau.
Cấu trúc lưới hoặc lưới được tạo ra bằng cách ép đùn chất kết dính nhựa nhiệt dẻo - điển hình là polyamit (PA), polyurethane (TPU), polyester (PES), polyolefin hoặc ethylene-vinyl axetat (EVA) - thông qua quy trình khuôn quay hoặc spunbond để lắng đọng chất kết dính nóng chảy theo kiểu lưới dệt mở. Khi chất kết dính nguội đi, nó đông cứng lại thành một lưới ổn định về kích thước với tỷ lệ diện tích mở xác định - thường là 40–80% không gian mở - cho phép các lớp vải bên trên và bên dưới liên kết trực tiếp với nhau thông qua các lỗ lưới thay vì chỉ liên kết tại các điểm tiếp xúc dính. Cấu trúc mở này là một trong những ưu điểm chính về hiệu suất của lưới dính so với màng dính rắn.
Việc không có lớp lót bằng giấy không chỉ đơn giản là một biện pháp tiết kiệm chi phí — nó làm thay đổi căn bản cách sử dụng sản phẩm. Không có giấy nhả, không cần quản lý chất thải lớp lót, không có bước tách lớp trước khi liên kết, không có chi phí xử lý lớp lót và không có nguy cơ các mảnh giấy làm nhiễm bẩn cụm liên kết. Đối với các ứng dụng liên kết dệt và vải không dệt khối lượng lớn trong đó lưới dính được áp dụng trong quy trình cán cuộn liên tục, việc loại bỏ chất mang giấy giúp đơn giản hóa việc xâu chuỗi máy, giảm trọng lượng cuộn và cắt giảm mức tiêu thụ vật liệu trên mỗi mét vuông sản phẩm được liên kết bằng cách loại bỏ hoàn toàn lớp giấy.
Sự so sánh giữa lưới keo nóng chảy không cần giấy và màng dính có mặt sau bằng giấy thông thường là điểm khác biệt quan trọng nhất mà người mua cần hiểu trước khi chỉ định một trong hai sản phẩm. Cả hai đều là vật liệu liên kết nhựa nhiệt dẻo được kích hoạt bằng nhiệt và áp suất, nhưng hình dạng vật lý, yêu cầu xử lý, cơ chế liên kết và đặc tính hiệu suất sử dụng cuối của chúng khác nhau theo những cách khiến mỗi loại phù hợp với các ứng dụng khác nhau.
Màng keo nóng chảy thông thường là một tấm keo dính chắc chắn, liên tục - mọi điểm trên vùng liên kết đều được phủ bằng vật liệu kết dính. Khi được kích hoạt, nó sẽ tạo ra một liên kết trên toàn bộ bề mặt giao diện. Liên kết bao phủ toàn bộ này có thể phù hợp cho việc cán màng không thấm nước - liên kết màng chống thấm, cán màng - nhưng nó chặn hoàn toàn không khí, hơi ẩm và sự truyền chất lỏng qua cụm liên kết. Ngược lại, lưới dính nóng chảy để lại 40–80% diện tích giao diện mở, cho phép duy trì khả năng thở, truyền hơi ẩm và độ thấm âm trong cấu trúc liên kết. Đây là lý do tại sao chất kết dính dạng lưới chiếm ưu thế trong các ứng dụng dệt may - trang phục thể thao, trang phục ngoài trời, trang phục y tế và màng mỏng thoáng khí - trong đó vải liên kết phải giữ được đặc tính thoáng khí và quản lý độ ẩm.
Màng dính có lớp nền bằng giấy yêu cầu một bước tách lớp - bóc lớp lót khỏi lớp dính - trước hoặc trong khi dán. Trong máy cán màng tự động, điều này có nghĩa là hệ thống lấy lớp lót phải được tích hợp vào máy, tăng thêm độ phức tạp về mặt cơ học và tạo ra các cuộn giấy thải cần được thu gom và xử lý. Các sợi lưới dính không cần giấy trực tiếp vào rãnh cán giống như một lớp vải, không cần tháo lớp lót. Điều này giúp đơn giản hóa thiết kế máy, giảm thời gian thiết lập và loại bỏ việc xử lý lớp lót như một biến số sản xuất. Đối với ứng dụng bằng tay - dán cổ tay áo, cổ áo và viền trong ngành may mặc - lưới không cần giấy có thể được cắt, định vị và dán mà không cần bất kỳ bước chuẩn bị nào, giúp sử dụng nhanh hơn trong quy trình sản xuất không hoàn toàn tự động.
Màng dính nền giấy bao gồm cả lớp dính và giấy nhả silicon, thường nặng 80–130 gsm - thường nặng hơn lớp phủ dính mà nó mang theo. Người mua trả tiền cho cả hai vật liệu nhưng sẽ loại bỏ giấy sau khi dán. Lưới dính không cần giấy giúp loại bỏ hoàn toàn chất thải vật liệu này: mỗi gram vật liệu được mua sẽ tạo thành thành phẩm hoặc ở dạng chất kết dính trong mối nối liên kết. Ở quy mô sản xuất, việc giảm trọng lượng của cuộn đã mua này có nghĩa là chiều dài cuộn dài hơn trên mỗi kg chất kết dính, số lần thay cuộn mỗi ca ít hơn và chi phí vận chuyển hàng hóa trên mỗi đơn vị khả năng liên kết thấp hơn.
Polyme nhiệt dẻo được sử dụng làm nhựa cơ bản của lưới dính nóng chảy xác định nhiệt độ kích hoạt, độ bền liên kết, độ linh hoạt sau khi liên kết, khả năng chống rửa, khả năng tương thích hóa học và đặc tính hiệu suất sử dụng cuối. Việc chọn loại hóa chất polymer phù hợp cho ứng dụng cũng quan trọng như việc chọn đúng trọng lượng tịnh và tỷ lệ diện tích mở — một liên kết kích hoạt đẹp mắt và giữ được trong quá trình sử dụng ban đầu nhưng không hoạt động sau năm chu kỳ giặt là lỗi sản phẩm bất kể lưới được sử dụng hiệu quả đến mức nào.
| Loại polyme | Nhiệt độ kích hoạt | Khả năng chống rửa | Tính linh hoạt | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Polyamit (PA) | 120–160°C | Tuyệt vời (60 lần giặt) | Trung bình | Quần áo bảo hộ lao động, trang phục biểu diễn, xen kẽ |
| Polyurethane (TPU) | 100–140°C | Rất tốt (40–60 lần giặt) | Cao | Quần áo thể thao, giày dép, vải co giãn, y tế |
| Polyester (PES) | 130–170°C | Tốt (30–50 lần giặt) | Trung bình–Low | Dệt may kỹ thuật, nội thất ô tô, lọc |
| EVA | 80–120°C | Trung bình (15–30 washes) | Cao | Liên kết chi phí thấp, cán xốp, sản phẩm không dệt |
| Polyolefin (PO) | 90–130°C | Trung bình (20–35 washes) | Cao | Sản phẩm vệ sinh, bao bì, vải không dệt dùng một lần |
Lưới polyamide là đặc trưng của các ứng dụng dệt may và dệt may đòi hỏi độ bền khi giặt nhiều lần. Chất kết dính PA hình thành các liên kết liên phân tử bền chắc với sợi dệt polyamit và polyester, tạo ra các liên kết duy trì tính toàn vẹn qua 50–100 chu trình giặt trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn ISO hoặc AATCC. Độ linh hoạt vừa phải của lưới PA liên kết rất phù hợp với các ứng dụng may mặc có cấu trúc - liên kết cổ áo, liên kết cạp quần, liên kết mép túi - trong đó vùng liên kết phải chống giãn thay vì giãn ra theo vải.
Lưới TPU đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng liên kết quần áo và giày dép co giãn vì liên kết polyurethane vẫn linh hoạt và đàn hồi sau khi kích hoạt, kéo giãn và phục hồi với chất nền thay vì tạo ra vùng liên kết cứng làm hạn chế chuyển động của quần áo hoặc gây nứt đường may trong quá trình uốn. Trong kết cấu giày thể thao, lưới dính TPU liên kết mặt ngoài với mặt trên qua các đường viền ba chiều phức tạp đòi hỏi lớp dính phải uốn cong nhiều lần trong mỗi bước để duy trì tuổi thọ của giày.
Lưới dính nóng chảy được xác định bởi hai thông số cấu trúc chính: trọng lượng diện tích (tính bằng gam trên mét vuông, gsm) và tỷ lệ diện tích mở (phần trăm diện tích bề mặt của lưới là lưới mở so với sợi dính). Hai thông số này cùng nhau xác định lượng chất kết dính được lắng đọng trên một đơn vị diện tích của tổ hợp liên kết, điều này trực tiếp kiểm soát độ bền liên kết, khả năng duy trì độ thoáng khí, độ cứng bổ sung vào vật liệu dệt được liên kết và chi phí tiêu thụ chất kết dính trên mỗi mét thành phẩm.
Trọng lượng diện tích của lưới dính không cần giấy thường dao động từ 5 gsm đến 80 gsm , bao gồm các ứng dụng từ cán màng thoáng khí siêu nhẹ ở cấp thấp đến liên kết cấu trúc nặng của vật liệu dệt kỹ thuật và vật liệu tổng hợp ở cấp cao. Hầu hết các ứng dụng may mặc nằm trong phạm vi 10–30 gsm, cung cấp độ bền liên kết thích hợp cho đường may và đường viền mà không cần tăng thêm độ cứng có thể cảm nhận được cho vải dệt thoi hoặc dệt kim nhẹ. Các ứng dụng dệt kỹ thuật và ô tô có thể chỉ định lưới 40–80 gsm trong đó độ bền bong tróc cao hoặc độ bền liên kết dưới áp lực cơ học được ưu tiên hơn là giảm thiểu trọng lượng hoặc độ cứng tăng thêm.
Nguyên tắc chung về liên kết vải: trọng lượng tịnh của chất kết dính phải bằng 10–20% trọng lượng bề mặt của vải nhẹ hơn để đạt được liên kết cân bằng mà không lấn át cảm giác cầm tay của cấu trúc lắp ráp. Liên kết lớp vỏ dệt bên ngoài 100 gsm với lớp lót dệt kim 50 gsm gợi ý một lưới kết dính trong phạm vi 5–10 gsm. Liên kết vải lông cừu kỹ thuật 300 gsm với vải phủ PVC 200 gsm gợi ý 20–40 gsm. Sai lệch đáng kể trên phạm vi này sẽ tạo ra một cụm liên kết có cảm giác cứng và chắc chắn; lệch đáng kể bên dưới nó tạo ra một liên kết bong ra dưới áp lực vừa phải, đặc biệt là ở các khu vực cong hoặc uốn cong của thành phẩm.
Tỷ lệ diện tích mở cũng tương tác với kết cấu vải. Vải dệt chặt có khe hở sợi nhỏ được hưởng lợi từ lưới có diện tích mở cao hơn (mở 60–80%) vì các sợi dính phải xuyên qua giữa các sợi vải để tạo ra sự liên kết cơ học - diện tích mở nhiều hơn có nghĩa là các lỗ lưới lớn hơn cho phép chất kết dính thấm sâu hơn vào cấu trúc vải. Vải dệt kim và vải không dệt có cấu trúc sợi mở đạt được độ xuyên thấu thích hợp với lưới dày đặc hơn (diện tích mở 40–60%) vì bản thân vải cung cấp đường dẫn cho dòng chất kết dính trong quá trình liên kết.
Lưới dính nóng chảy không có giấy đã khẳng định vị thế là vật liệu liên kết được lựa chọn trong một số lĩnh vực sản xuất chính, mỗi lĩnh vực khai thác sự kết hợp cụ thể các đặc tính của sản phẩm — thoáng khí, linh hoạt, độ bền khi giặt, quy trình sạch hoặc hiệu quả sản xuất — để giải quyết thách thức liên kết mà các chất kết dính thông thường hoặc dây buộc cơ học không thể giải quyết một cách hiệu quả.
Quần áo không đường may và đường may liên kết trong trang phục thể thao hiệu suất sử dụng lưới kết dính TPU và PA để liên kết các tấm vải mà không cần khâu, loại bỏ các đường gờ và điểm áp lực mà đường may tạo ra trên da khi hoạt động cường độ cao. Quần chạy bộ, áo chạy xe đạp, bộ quần áo ba môn phối hợp, quần áo nén và lớp lót là những sản phẩm điển hình mà liên kết lưới dính thay thế hoặc bổ sung cho việc may. Diện tích mở của lưới duy trì khả năng thoáng khí và hút ẩm của vải — một lớp màng dính chắc chắn trong cùng một ứng dụng sẽ tạo ra một vùng không thấm nước giữ nhiệt và hơi ẩm ở mọi đường may, làm mất đi toàn bộ mục đích sử dụng vải kỹ thuật hiệu suất.
Vải cán mỏng không thấm nước, thoáng khí ba lớp — cấu trúc được sử dụng trong các loại áo khoác ngoài trời, áo mưa và trang phục trượt tuyết hiệu suất cao — liên kết một màng chống thấm thoáng khí (thường là màng xốp ePTFE hoặc polyester) giữa lớp vải dệt mặt bên ngoài và lớp lót dệt kim bên trong bằng cách sử dụng liên kết dính dạng chấm hoặc lưới. Lưới dính không cần giấy có định lượng 8–20 gsm, với tỷ lệ diện tích mở cao từ 60–75%, cho phép duy trì tốc độ truyền hơi ẩm (MVTR) của màng trong cụm laminate. Đây là lý do tại sao các tấm gỗ ba lớp được liên kết bằng keo lưới có thể đạt được giá trị MVTR là 15.000–30.000 g/m2/24 giờ ở dạng hoàn thiện — hiệu suất sẽ bị phá hủy hoàn toàn nếu cán màng dính rắn.
Băng nén y tế, dụng cụ hỗ trợ chỉnh hình, bộ phận băng vết thương và màn phẫu thuật dùng một lần sử dụng lưới dính nóng chảy không có giấy để liên kết các bộ phận vì định dạng không cần giấy giúp loại bỏ mọi nguy cơ nhiễm bẩn sợi giấy trong sản phẩm y tế và cấu trúc mở của lưới duy trì khả năng thở và đặc tính quản lý chất lỏng cần thiết cho các thiết bị y tế tiếp xúc với da. Lưới PA và TPU được sử dụng trong các ứng dụng y tế phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng tương thích sinh học - điển hình là thử nghiệm loạt ISO 10993 - và phải rõ ràng là không có chất gây dị ứng, chất làm dẻo và các chất có mối lo ngại rất cao (SVHC) theo quy định REACH.
Vải ốp cửa, tấm ốp trần, cụm bọc ghế và vật liệu lót cốp xe trong nội thất ô tô sử dụng lưới keo nóng chảy PES và PA để liên kết các lớp vải trang trí với lớp lót xốp, chất nền không dệt hoặc tấm lót kết cấu. Môi trường ô tô đòi hỏi độ bền liên kết trong phạm vi nhiệt độ rộng — từ điều kiện khởi động nguội −40°C đến nhiệt độ ngâm nhiệt trên bảng điều khiển 90°C — kết hợp với khả năng chống lại chất hóa dẻo, dung môi làm sạch và đặc tính tiếp xúc với tia cực tím của nội thất xe. Lưới PES có nhiệt độ kích hoạt cao và độ ổn định nhiệt độ sau liên kết rộng rất phù hợp với môi trường đòi hỏi khắt khe này và khả năng tương thích của chúng với quá trình cán màng liên tục cho phép sản xuất các tấm dệt dệt ô tô tốc độ cao trên dây chuyền cán lịch.
Mũ giày thể thao, mũi giày, miếng dán cứng gót chân và phần lót lót sử dụng rộng rãi lưới dính TPU vì liên kết bền, linh hoạt mà nó tạo ra vẫn còn nguyên vẹn thông qua ứng suất uốn và xoắn tác dụng lên cấu trúc giày trong quá trình hoạt động thể thao. Định dạng lưới cho phép các hình dạng ba chiều phức tạp được liên kết một cách nhất quán trong quá trình lắp ráp tự động khối lượng lớn và việc không có lớp lót giấy giúp đơn giản hóa việc xử lý vật liệu trong các nhà máy giày dép nơi kích thước thành phần nhỏ khiến việc loại bỏ lớp lót trở nên tẻ nhạt và dễ xảy ra lỗi trong các hoạt động lắp ráp thủ công.
Lưới keo nóng chảy không có giấy được kích hoạt bằng sự kết hợp giữa nhiệt và áp suất - nguyên tắc liên kết giống như màng dính nóng chảy thông thường, nhưng với các thông số quy trình có thể khác với trải nghiệm hiện tại của người mua với các sản phẩm có lớp lót giấy. Việc sử dụng nhiệt độ, áp suất, thời gian dừng hoặc điều kiện làm mát không chính xác sẽ tạo ra các liên kết bị hỏng sớm và việc hiểu lý do tại sao mỗi tham số lại quan trọng sẽ giúp thiết lập và khắc phục sự cố quy trình hiệu quả.
Máy ép nhiệt giường phẳng công nghiệp là thiết bị tiêu chuẩn cho hoạt động dán hàng loạt trong sản xuất hàng may mặc, tạo ra các liên kết trên diện tích từ 30×40cm đến 60×80cm trong mỗi chu kỳ ép. Các trục ép phải đạt đến nhiệt độ kích hoạt của chất kết dính một cách đồng đều trên toàn bộ khu vực của trục lăn — sự thay đổi nhiệt độ lớn hơn ±5°C trên trục lăn tạo ra chất lượng liên kết không nhất quán, với các khu vực kích hoạt không hoàn toàn liền kề với các vùng được liên kết quá mức. Các dây chuyền cán lịch liên tục chuyển các lớp vải giữa các con lăn được làm nóng ở tốc độ được kiểm soát, đạt được năng suất rất cao đối với việc cán vải dạng cuộn. Quá trình lập lịch yêu cầu kiểm soát chính xác nhiệt độ con lăn, áp suất kẹp và tốc độ dây chuyền để duy trì chất lượng liên kết ổn định trên toàn bộ chiều rộng của bản web và trong suốt quá trình sản xuất.
Bởi vì lưới dính không có chất mang giấy nên cuộn phải được xử lý cẩn thận để tránh cấu trúc lưới hở bị biến dạng hoặc các lớp cuộn không bị kẹt lại với nhau dưới áp suất duy trì trong kho. Bảo quản các cuộn ở trạng thái thẳng đứng ở một đầu hoặc treo trên trục xuyên qua lõi - không bao giờ đặt các cuộn nằm phẳng và xếp vật nặng lên trên vì điều này sẽ nén cấu trúc lưới và có thể khiến các lớp liền kề liên kết với nhau ở nhiệt độ phòng trong môi trường bảo quản ấm. Duy trì nhiệt độ bảo quản dưới 30°C và tránh độ ẩm trên 70% RH để tránh sự hấp thụ độ ẩm có thể ảnh hưởng đến hoạt động kích hoạt của chất kết dính PA và PES. Các cuộn đã được bảo quản ở điều kiện mát mẻ phải được để ở nhiệt độ phòng sản xuất trước khi sử dụng để tránh sự ngưng tụ trên bề mặt dính, làm giảm chất lượng liên kết.
Việc xác minh chất lượng liên kết trước khi sản xuất và giám sát nó trong suốt quá trình sản xuất sẽ tránh được kịch bản tốn kém khi phát hiện ra các lỗi liên kết sau khi hàng nghìn mét thành phẩm đã được sản xuất và có khả năng được vận chuyển đến khách hàng. Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn đối với liên kết lưới dính nóng chảy trong các ứng dụng dệt may được xác định rõ ràng theo tiêu chuẩn ISO và AATCC và hầu hết các hoạt động liên kết vải phải thực hiện tối thiểu thử nghiệm độ bền bong tróc và thử nghiệm độ bền khi giặt như một phần của chương trình chất lượng sản xuất.
浙公网安备 33048202000557号