Tại sao màng keo nóng chảy lại nổi bọt trong quá trình cán màng

Ta nói rằng các yếu tố ảnh hưởng đến màng dính nhiệt Hiệu ứng liên kết của màng dính nóng chảy chủ yếu bao gồm hai liên kết chính, chẳng hạn như lựa chọn và vận hành. Các vấn đề liên kết phổ biến hơn là khử keo, liên kết yếu và bong bóng sau khi liên kết. Khử keo và liên kết yếu có thể là một vấn đề trong khía cạnh lựa chọn. Bong bóng sau khi liên kết chủ yếu là do các vấn đề trong quá trình vận hành.

Dù sử dụng keo dán màng nóng chảy hay sử dụng vật liệu keo lưới nóng chảy thì nguyên nhân chính gây phồng rộp là do không khí thoát ra được. Tình trạng này thường xảy ra khi ứng dụng các vật liệu sản phẩm không thoáng khí như màng. Do vật liệu sản phẩm không thấm khí như màng nên không thể xả hết không khí tồn đọng ra khỏi lớp bề mặt trong quá trình liên kết như vật liệu không dệt.

Vì vậy, trong quá trình dán, nếu ép trực tiếp toàn bộ bề mặt thì không khí ở giữa dễ gây ra hiện tượng ứ đọng, rất dễ gây phồng rộp sau khi dán. Đối với loại tạo bọt này do tích tụ không khí, giải pháp là sử dụng máy cán dạng con lăn hoặc bàn ủi để làm nóng và ép vật liệu từ từ từ một phía. Bằng cách này, không khí ở giữa có thể được thải liên tục ra xung quanh và sẽ không có sự tích tụ không khí và sủi bọt sau khi liên kết.

Nguyên nhân tạo bọt sau khi liên kết không chỉ là do không khí tồn đọng không thể thoát ra ngoài mà còn có thể là do quá trình gia nhiệt thứ cấp gây ra hiện tượng tạo bọt. Tình trạng này phổ biến trong các vật liệu và ngành công nghiệp đòi hỏi quá trình tổng hợp thứ cấp. Vật liệu thường không tạo bọt trong quá trình liên kết, nhưng do đun nóng lần thứ hai sẽ sử dụng màng nóng chảy để tan chảy trở lại nên nếu không cho một áp suất nhất định sẽ khiến sản phẩm nổi bọt.