Tôi nên làm gì nếu có bong bóng trong màng dính nóng chảy sau khi ép nóng?

Khi sử dụng màng dính nóng chảy, chúng ta thường gặp một số vấn đề. Ví dụ, sau màng dính nóng chảy được ép nóng, bọt khí được tạo ra ở lớp dính. Các bọt khí vẫn còn giữa lớp dính và lớp dính vì lớp dính không thể loại bỏ được. giữa.

Một mặt, bọt khí còn sót lại sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của bề mặt vật liệu, mặt khác cũng sẽ làm giảm diện tích liên kết và giảm độ bền liên kết. Vì vậy, khi xảy ra hiện tượng bong bóng sau khi ép nóng hợp chất, chúng ta cần chú ý.

Vì vậy, làm thế nào chúng ta có thể ngăn màng keo nóng chảy tạo ra bong bóng trong quá trình ép nóng?

Trước hết, chúng ta phải kiểm tra xem màng dính nóng chảy có chứa quá nhiều độ ẩm hay không trước khi sử dụng màng dính nóng chảy. Nếu bề mặt màng keo nóng chảy chứa quá nhiều hơi ẩm, hơi nước sẽ sinh ra trong quá trình ép nóng. Khi không thể loại bỏ được hơi nước, lúc đó sẽ tạo ra bong bóng. Vì vậy, trong điều kiện bình thường, chúng ta cũng nên chú ý khi bảo quản màng keo nóng chảy. Độ ẩm không khí trong khu vực bảo quản không được quá cao, phải duy trì điều kiện thông gió tốt để tránh độ ẩm của màng dính nóng chảy quá cao.

Để xả khí trong lớp cao su tốt hơn trong quá trình ép nóng, chúng ta nên thử sử dụng phương pháp ép nóng kiểu con lăn, phương pháp này có thể xả khí trong lớp cao su một cách hiệu quả. Nếu không có thiết bị dạng con lăn thì khi sử dụng phương pháp ép nóng tấm phẳng, chúng ta nên áp dụng phương pháp tạo áp suất từng bước, phương pháp này cũng có thể xả khí hiệu quả và giảm nguy cơ tạo bọt khí.