Chia sẻ phân tích thành phần màng keo nóng chảy, quy trình sản xuất công thức và phát triển công nghệ

Giới thiệu: Chất kết dính nóng chảy đã trở thành hướng phát triển của thị trường chất kết dính do những ưu điểm của nó như không độc hại, ít ô nhiễm và chuẩn bị thuận tiện. Bài viết này chủ yếu giới thiệu kiến ​​thức cơ bản và phân loại keo nóng chảy, tập trung vào thành phần của công thức keo nóng chảy EVA, cũng như các sản phẩm phổ biến trên thị trường, v.v. Dữ liệu công thức trong bài viết này đã được sửa đổi. Nếu bạn cần thông tin chi tiết hơn, bạn có thể tham khảo ý kiến ​​​​các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi.

Chất kết dính nóng chảy EVA được sử dụng rộng rãi trong bao bì cơ khí, sản xuất đồ nội thất, đóng giày, đóng gáy không dây, linh kiện điện tử và liên kết nhu yếu phẩm hàng ngày. Hechuan Chemical đã giới thiệu công nghệ giải mã công thức cao cấp của nước ngoài, chuyên phân tích thành phần, giảm công thức và dịch vụ gia công R&D về keo nóng chảy EVA và cung cấp bộ giải pháp công nghệ đầy đủ cho các công ty liên quan đến chất kết dính.

1. Bối cảnh

Chất kết dính nóng chảy là chất kết dính rắn không dung môi được tạo ra bằng cách nấu chảy và trộn nhựa nhiệt dẻo hoặc chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo làm thành phần chính, thêm chất hóa dẻo, nhựa xử lý, chất chống oxy hóa, chất chống cháy, chất độn và các thành phần khác. hỗn hợp. Do không độc hại, không gây ô nhiễm môi trường, dễ chuẩn bị và các ưu điểm khác nên nó đã trở thành hướng phát triển của thị trường chất kết dính. Sản lượng hàng năm của thế giới đang có xu hướng tăng lên và tốc độ của nó đang tăng lên nhanh chóng đối với nhiều loại chất kết dính khác nhau. Các giống ngày càng đa dạng hơn và ứng dụng của chúng ngày càng trở nên phổ biến. rộng rãi.

Chất kết dính nóng chảy ethylene và vinyl acetate copolymer (EVA) có phương pháp chuẩn bị đơn giản và được sử dụng rộng rãi trong đóng gói cơ khí, sản xuất đồ nội thất, đóng giày, đóng gáy không dây, linh kiện điện tử và liên kết nhu yếu phẩm hàng ngày. Nó đã nhanh chóng trở thành chất kết dính nóng chảy được sử dụng rộng rãi và quy mô lớn. đại loại thế. Năm 1960, DuPont của Hoa Kỳ thực hiện sản xuất công nghiệp và đặt tên cho sản phẩm là Elvax. Sau đó, UCC, USI, Bayer, ICI, Monsanto và các công ty khác lần lượt sản xuất những sản phẩm như vậy.

Chất kết dính nóng chảy EVA có độ kết dính cao và sức căng bề mặt nóng chảy thấp. Nó có kết nối keo nóng với hầu hết các chất. Nó có khả năng kháng hóa chất vượt trội, ổn định nhiệt, chịu được thời tiết và tính chất điện. Nó có thể liên kết nhanh chóng và có nhiều ứng dụng. Nó được gọi là "keo xanh" do đặc tính không độc hại và không gây ô nhiễm nên ngày càng thu hút được nhiều sự chú ý.

Đội ngũ kỹ thuật của Hechuan Chemical có nhiều kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển phân tích. Sau nhiều năm tích lũy công nghệ, nó có thể sử dụng các công cụ khoa học, thư viện phổ tiêu chuẩn hoàn chỉnh và thư viện nguyên liệu thô mạnh mẽ để giải quyết triệt để các vấn đề mà nhiều công ty hóa chất gặp phải trong quá trình sản xuất và nghiên cứu và phát triển, đồng thời tận dụng tám lợi thế Dịch vụ chính của nó cho phép doanh nghiệp cải thiện hiệu suất sản phẩm và phát triển sản phẩm mới.

Quy trình phân tích và thử nghiệm mẫu: xác nhận mẫu-xử lý trước đặc tính vật lý-phân tích dụng cụ lớn-giải thích phổ kỹ sư-xác minh kết quả phân tích-dịch vụ kỹ thuật theo dõi. Nếu bạn có bất kỳ vấn đề kỹ thuật nào về công thức, bạn có thể liên hệ ngay với nhóm kỹ thuật Hechuan Chemical. Chúng tôi sẽ cung cấp cho doanh nghiệp các giải pháp công nghệ xây dựng toàn diện!

2. Chất kết dính nóng chảy EVA

2.1 Thành phần keo EVA

2.1.1 Nhựa EVA

Nhựa chính của keo nóng chảy EVA là chất đồng trùng hợp ethylene-vinyl acetate (EVA), được sản xuất bằng phản ứng trùng hợp khối áp suất cao hoặc trùng hợp dung dịch ethylene và vinyl acetate. Nó thường có cấu trúc ngẫu nhiên. Cấu trúc phân tử, khối lượng phân tử tương đối và sự phân bố của nhựa chính EVA có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất liên kết của chất kết dính nóng chảy.

1) Ảnh hưởng của hàm lượng vinyl axetat (VA)

Vì vinyl axetat (VA) là nhóm phân cực nên khi hàm lượng tăng lên, độ bám dính vào bề mặt sẽ tăng lên và độ linh hoạt sẽ trở nên tốt hơn. Tuy nhiên, bản thân VA có độ bền kết dính kém và lấn át sức mạnh của EVA. Khi hàm lượng vượt quá một giới hạn nhất định, độ bền liên kết sẽ giảm. Hàm lượng VA càng thấp thì điểm nóng chảy và nhiệt độ kết tinh càng cao; MI càng thấp thì độ nhớt nóng chảy càng cao). Do đó, hiệu suất liên kết của keo nóng chảy EVA có liên quan đến hàm lượng vinyl axetat (VA) trong EVA. Trong chất đồng trùng hợp EVA này, hàm lượng VA thường là 20% ~ 30% (tỷ lệ khối lượng).

2) Ảnh hưởng của chỉ số tan chảy

Chỉ số tan chảy của EVA có ảnh hưởng lớn đến độ bám dính của chất kết dính nóng chảy. Khi chỉ số nóng chảy tăng lên, độ nhớt nóng chảy của chất kết dính giảm xuống, điều này giúp cải thiện tính lưu động của chất kết dính và cho phép nó lan rộng tốt hơn trên bề mặt, từ đó làm cho diện tích tiếp xúc giữa chất kết dính nóng chảy và chất nền tăng lên. Tuy nhiên, chỉ số tan chảy phản ánh kích thước của khối lượng phân tử tương đối. Chỉ số tan chảy của EVA quá lớn, nghĩa là khối lượng phân tử tương đối quá nhỏ và độ bền kết dính của chất kết dính nóng chảy quá nhỏ, dẫn đến giảm độ bền liên kết; khi chỉ số tan chảy quá nhỏ, nghĩa là EVA có khối lượng phân tử tương đối lớn và mặc dù độ bền kết dính cao nhưng nó không bị ướt và lan rộng tốt trên bề mặt giao diện, và cường độ liên kết tổng thể phụ thuộc vào mức độ hư hỏng của giao diện. Do đó, chỉ số nóng chảy của EVA ảnh hưởng đến độ bền liên kết của keo nóng chảy. Chỉ số tan chảy 10 ~ 1000g/10 phút có độ bền và độ dẻo dai tốt hơn.

2.1.2 Nhựa xử lý

Có nhiều loại nhựa xử lý. Chức năng chính của chúng là tăng độ thấm ướt và lực liên kết của chất kết dính với chất kết dính, từ đó cải thiện

sức mạnh liên kết của nó. Khối lượng phân tử tương đối của nhựa xử lý là 10-10 000 và điểm làm mềm là 70-150°C. Nhựa xử lý thường được chia thành bốn loại: ① Nhựa thông và các dẫn xuất của nó, chẳng hạn như nhựa thông glyceride, nhựa phenolic nhựa thông, v.v.; ② Nhựa terpene và các biến thể của nó; ③ Nhựa dầu mỏ, những chất quan trọng là nhựa C5 và C9 và các Vật liệu hydro hóa, hỗn hợp và copolyme, v.v.; ④ Nhựa oxy indene và hydrua của nó. Khi lựa chọn nhựa xử lý cho keo nóng chảy, bạn nên tập trung vào thành phần hóa học, điểm làm mềm, màu sắc, độ ổn định nhiệt, mùi,

các yếu tố như khả năng tương thích và giá cả.

1) Nhựa thông

Độ nhớt của polyme cao khi nóng chảy, độ ẩm và độ bám dính nhiệt với vật liệu kết dính không tốt. Chất kết dính có thể làm tăng khả năng thấm ướt và độ bền liên kết của keo với chất nền, làm giảm độ nhớt nóng chảy của polyme và do đó cải thiện độ bền liên kết. Khi lượng nhựa thông được thêm vào tăng lên, hiệu suất liên kết của nhựa tan chảy EVA dần dần được cải thiện. Tuy nhiên, khi lượng nhựa thông vượt quá một giá trị nhất định, hiệu suất liên kết sẽ giảm khi lượng nhựa tăng lên. Điều này xảy ra là do độ kết dính của hệ thống keo nóng chảy giảm. Nói chung, lượng nhựa thông được thêm vào: tổng lượng EVA là khoảng 10:6.

2.1.3 Nhựa dầu mỏ

Nhựa dầu mỏ không có điểm nóng chảy cố định và điểm làm mềm của nó trở thành yếu tố quan trọng quyết định hiệu suất của nhựa. Các tính chất vật lý khác như độ nhớt nóng chảy và khả năng tương thích của nó với EVA, liều lượng nhựa, v.v. có tác động quan trọng đến hiệu suất liên kết của chất kết dính nóng chảy EVA [2 ~ 5]. Điểm làm mềm của nhựa càng cao thì độ bền kết dính của nhựa càng mạnh, cường độ bám dính càng cao, nhiệt độ sử dụng của keo nóng chảy càng cao và phạm vi ứng dụng của nó càng rộng. Người ta hy vọng rằng điểm làm mềm của nhựa xử lý phải càng cao càng tốt trong quá trình sử dụng. Tuy nhiên, điểm làm mềm quá cao có thể làm tăng độ nhớt nóng chảy của nhựa và làm giảm khả năng làm ướt của chất kết dính nóng chảy, điều này không có lợi cho sự bám dính ban đầu của chất kết dính nóng chảy. Thông thường, điểm làm mềm của nhựa dầu mỏ thường nằm trong khoảng từ 90 đến 110°C.

Độ nhớt nóng chảy của nhựa dầu mỏ có thể ảnh hưởng đến độ nhớt nóng chảy của chất kết dính nóng chảy EVA. Chất kết dính nóng chảy có độ nhớt nóng chảy thấp có thể trải đều trên bề mặt tốt hơn, tăng diện tích tiếp xúc giữa chất kết dính nóng chảy và chất nền, đồng thời cải thiện chất kết dính nóng chảy. Mức độ thấm của chất kết dính vào chất kết dính có lợi cho việc cải thiện độ bền giao diện giữa chất kết dính nóng chảy và chất kết dính; tuy nhiên, nếu độ nhớt nóng chảy quá thấp, một mặt có thể khiến chất độn trong hệ thống keo nóng chảy lắng xuống, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của các thành phần vật liệu. Mặt khác, độ bền kết dính của chất kết dính nóng chảy có thể bị giảm, điều này không có lợi cho việc liên kết. Độ nhớt nóng chảy của nhựa dầu mỏ bổ sung tốt nhất là từ 150 đến 250 mPa·s.

2.1.4 Sáp

Sáp là chất điều chỉnh độ nhớt hiệu quả. Chức năng chính của nó là giảm độ nhớt nóng chảy, cải thiện tính lưu động và độ ẩm, tăng cường độ liên kết và ngăn chặn chất kết dính nóng chảy đóng bánh. Tăng độ cứng bề mặt và giảm chi phí. Sáp có thể được chia theo nguồn gốc của chúng: ① sáp động vật (chẳng hạn như sáp ong, v.v.); ② sáp thực vật (chẳng hạn như sáp cọ, v.v.); ③ sáp khoáng (chẳng hạn như sáp montan, v.v.); ④ sáp dầu mỏ (như sáp parafin, sáp vi tinh thể, v.v.);

⑤Sáp tổng hợp (chẳng hạn như sáp polyetylen, sáp Fischer-Tropsch, v.v.). Những chất thường được sử dụng là parafin ankan và parafin vi tinh thể.

2.3.1 Sáp parafin

Sáp parafin là chất điều chỉnh hiệu quả hiệu suất của chất kết dính nóng chảy. Bản thân độ nhớt nóng chảy của parafin rất thấp, có thể làm giảm độ nhớt nóng chảy và sức căng bề mặt của chất kết dính nóng chảy và cải thiện độ ẩm và độ bám dính của chất kết dính nóng chảy với kim loại và nhựa bám dính. Qua đó cải thiện hiệu suất liên kết. Đồng thời, sáp parafin cũng có thể cải thiện khả năng thấm ướt và chịu nhiệt độ thấp của chất kết dính nóng chảy và giảm chi phí. Trong trường hợp bình thường, lượng parafin thích hợp được thêm vào là 20% tổng lượng EVA.

2.1.4 Chất chống oxy hóa

Chức năng của chất chống oxy hóa là ngăn chặn quá trình oxy hóa và phân hủy nhiệt của chất kết dính nóng chảy. Người ta thường tin rằng chất kết dính nóng chảy được sử dụng trong môi trường nóng. Khi độ ổn định nhiệt của các thành phần (chẳng hạn như parafin ankan) kém thì cần bổ sung chất chống oxy hóa. Theo kết quả nghiên cứu mới, việc bổ sung chất chống oxy hóa có thể giúp cải thiện độ dẻo dai, ổn định nhiệt và tuổi thọ của keo. Các chất chống oxy hóa thường được sử dụng bao gồm 2,6-di-tert-butyl-p-cresol.

2.1.5 Đổ đầy

Chất độn chủ yếu được sử dụng để giảm chi phí, giảm độ co ngót của keo nóng chảy khi đóng rắn, thay đổi tốc độ kết tinh, ngăn chặn sự xâm nhập của keo và cải thiện khả năng chịu nhiệt của keo nóng chảy. Tuy nhiên, nếu lượng chất độn trong keo nóng chảy quá nhiều, độ nhớt nóng chảy sẽ tăng lên, độ thấm ướt và độ bám dính ban đầu sẽ kém hơn và độ bền liên kết sẽ thấp hơn. Các chất độn thường được sử dụng bao gồm canxi cacbonat, cao lanh, bột talc, than đen chứa đầy, v.v.

Canxi cacbonat nhẹ có thể được thêm vào làm chất độn cho chất kết dính nóng chảy EVA. Khi phần khối lượng nhỏ hơn 10%, chi phí có thể giảm; khi phần khối lượng lớn hơn 10% thì độ bền cắt giảm đáng kể.

2.1.6 Chất hóa dẻo

Chức năng của chất làm dẻo là tăng tốc độ nóng chảy, giảm độ nhớt nóng chảy của chất kết dính nóng chảy và cải thiện tính linh hoạt và khả năng chống lạnh của chất kết dính nóng chảy. Các chất làm dẻo thường được sử dụng bao gồm dioctyl phthalate và dibutyl phtalat.

3. Tài liệu tham khảo công thức keo nóng chảy phổ biến của EVA

3.1 Công thức 1:

3.1 Công thức 2:

Chất đàn hồi nhiệt dẻo SBS có nhiều đặc tính tốt vượt trội: độ bền kéo cao, biến dạng nhỏ, chịu nhiệt độ thấp tốt,… Việc bổ sung SBS giúp keo nóng chảy EVA cải thiện hiệu suất liên kết và cải thiện độ kết dính của chất kết dính.

Thông qua việc phân tích, khôi phục công thức của các sản phẩm hóa chất, giúp doanh nghiệp hiểu được trình độ phát triển của các công nghệ hiện có, biết mình và kẻ thù; nó rất hữu ích cho sự đổi mới độc lập trên các sản phẩm hiện có và giành được quyền sở hữu trí tuệ; giúp ích cho việc phát hiện và giải quyết các vấn đề trong quá trình sản xuất. Thông qua cải tiến công thức, nghiên cứu và phát triển công thức các sản phẩm hóa chất, doanh nghiệp có thể tăng tốc độ nâng cấp sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Vì vậy, việc phân tích và nghiên cứu phát triển các sản phẩm hóa học trở nên cấp thiết!